內(nèi)容編輯壓力變送器測量誤差出現(xiàn)的原因和解決方法
壓力變送器和壓力傳感器通常通過壓力引導(dǎo)管測量壓力。過程管道中的壓力通過壓力導(dǎo)管傳遞。在此過程中，可能的錯誤是：
1.導(dǎo)壓管和流程工藝管道連接不緊密，導(dǎo)致管道中的氣體或液體出線泄漏。
2.采用潔凈劑時，出線磨損損失。
3.三種原因?qū)е碌膲侯^誤差：液體管道中有氣體、氣體管道中有液體、兩邊導(dǎo)壓管之間溫差引起的密度不同。
根據(jù)以上原因，減少壓力變送器誤差的解決方案如下：
1.注意導(dǎo)壓管與工藝管道連接的緊密性。
2.使用清潔劑時，清潔劑的連接應(yīng)靠近過程管道的壓力端口。清潔劑通過的管道的長度和直徑應(yīng)該相同。應(yīng)防止清潔劑通過變送器。
3.在條件允許的情況下，使導(dǎo)壓管盡可能短。
4.當測量液體或蒸汽時，導(dǎo)壓管向上連接到工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12。
5.當測量氣體時，導(dǎo)壓管向下連接到工藝管道，斜度應(yīng)不小于1/12。
6.充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無氣體存在。
7.為避免磨擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大。
8.液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點。
9.兩導(dǎo)壓管之間應(yīng)保持相同溫度。
10.如果使用了隔離液，要保持兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同。
1.導(dǎo)壓管和流程工藝管道連接不緊密，導(dǎo)致管道中的氣體或液體出線泄漏。
2.采用潔凈劑時，出線磨損損失。
3.三種原因?qū)е碌膲侯^誤差：液體管道中有氣體、氣體管道中有液體、兩邊導(dǎo)壓管之間溫差引起的密度不同。
根據(jù)以上原因，減少壓力變送器誤差的解決方案如下：
1.注意導(dǎo)壓管與工藝管道連接的緊密性。
2.使用清潔劑時，清潔劑的連接應(yīng)靠近過程管道的壓力端口。清潔劑通過的管道的長度和直徑應(yīng)該相同。應(yīng)防止清潔劑通過變送器。
3.在條件允許的情況下，使導(dǎo)壓管盡可能短。
4.當測量液體或蒸汽時，導(dǎo)壓管向上連接到工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12。
5.當測量氣體時，導(dǎo)壓管向下連接到工藝管道，斜度應(yīng)不小于1/12。
6.充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無氣體存在。
7.為避免磨擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大。
8.液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點。
9.兩導(dǎo)壓管之間應(yīng)保持相同溫度。
10.如果使用了隔離液，要保持兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同。
